3、调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
4、调整不合理用气行为
根据美国能源署统计，压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小一部分，大约85%的电能转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5、采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
6、做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
7、空压机余热回收
回收空压机油或气“多余”热量，用于其他工艺或辅助生活设施。
8、干燥系统改造
新型干燥装备利用空压机高温排气余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
