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化工厂压缩机与泵的布置要求

编辑：瑞田发布时间：2019-07-31 关注：

化工厂有各式各样的设备，因为各种设备数量较多、以及设备自身的特殊性，每种设备的布置都有具体的规定和要求，同时设备的管道布置设计也是极为重要的。今天，为大家详细解读各类化工压缩机及泵类布置的具体要求！

化工厂压缩机设备的布置

压缩机的布置一般要求是什么？

（1）压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；

（2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；

（3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求：

与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50028和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定；

宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内；

单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。

（4）单层布置的压缩机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。

压缩机的安装高度应符合什么要求？

压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的安装高度，应符合下列要求：

（l）进出口连接管道与地面的净空要求；

（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；

（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；

（4）为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。

离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？

（l）离心式压缩机壳体有两种形式：垂直剖分型用于高压，其机前不得有管道及其他障碍物；水平剖分型用于中、低压，其机上部不得有管道和其他障碍物；

（2）进出口管道的布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降；

（3）进出口管嘴一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收；

（4）厂房内设置的压缩机管嘴为上进上出时，在其进出管嘴管道上须设可拆卸短节，以便压缩机检修。

往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？

（1）压缩机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量，但出口管道有热胀时，应使管道具有柔性；

（2）管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净；

（3）多台机组并排布置时，其进、出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方；

（4）为防止压缩机进出口管道振动，应进行必要的振动分析。管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性；

（5）压缩机的介质为可燃气体时，管道低点然凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体的积聚；

（6）布置压缩机进出口管道时，应不影响检修吊车行走；

（7）压缩机的管道应布置在操作平台下，使机组周围有较宽敞的操作和检修空间。

化工厂泵类的布置

泵类的管道设计一般要求是什么？

（l）泵的进、出口管道应设切断网，管道一定要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩；

（2）泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯不得有气袋。如难以避免，应在高点设放气阀；

（3）当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器；

（4）在紧靠泵人口管道切断阀下游，应设过滤器或临时过滤器，为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口应装有止回阀；

（5）在满足工艺要求的前提下，泵的管道。阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间；

（6）往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。

泵的保护线有哪几种？其作用是什么？

泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。

（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；

（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；

（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；

（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；

（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；

（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。

泵的布置方式有哪几种？

泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置：

（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；

（2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设雨棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排；

（3）室内布置在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。

泵布置有何具体要求？

泵的布置具体要求如下：

（1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距；

（2）泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；

（3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；

（4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；

（5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；

（6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；

（7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；

（8）泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；

（9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；

（10）输送极度危害物质（如丙烯？氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；

（11）消防水泵房应设双动力源；

（12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；

（13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。

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